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我国工程机械再制造产业发展现状分析
- 2020-08-20-

工程机械再制造迎来黄金时代

我国工程机械使用周期一般为8~10 年,从2008 年设备销售高峰至今,大量设备需要更新换代。据行业估计,2017 年工程机械700 多万台的市场保有量中,将有约240 万台老旧设备被逐渐淘汰,这将为工程机械新机的销售市场腾出有效的市场空间,为拉动工程机械的市场需求起到积极作用,但也对工程机械再制造产业提出了更高的要求。

从2009 年11 月开始,国家先后批准了几批再制造试点企业,并投入大量资金,对这些从事再制造的企业给予了很大的财政支持。当时,正赶上中国工程机械市场的高峰时期,很多企业都跃跃欲试地买地、投资,准备在设备再制造领域大显身手。

2010 年,国家发改委等多个部门联合发文宣布,我国将以汽车发动机、变速箱、发电机等零部件再制造为重点,同时推动工程机械、机床等再制造。2015 年,国务院在《中国制造2025》中,明确指出“推进资源再生利用产业规范化、规模化发展,强化技术装备支撑,提高大宗工业固体废弃物、废旧金属、废弃电器电子产品等综合利用水平,大力发展再制造产业,实施高端再制造、智能再制造、在役再制造,推进产品认定,促进再制造产业持续健康发展”。

现阶段,中国经济的持续高速发展以及重工业化趋势,使得中国缺乏的自然资源正在承受巨大的压力。在此背景下,追求建设减量化、再利用、再循环、和再制造的“4R”循环经济发展模式,进而改变长期以来单纯追求规模和速度的发展理念,不仅是一种政策导向,而且正在被越来越多的业界人士所认同。

作为装备制造业的重要组成部分,工程机械行业的可利用剩余相对较高,因此发展再制造产业逐渐成为一些工程机械企业积极探索和尝试的新途径。考虑到当前资源、能源日趋紧张、生态环境压力不断增加的严峻形势,大力发展工程机械再制造产业,不仅可以提高工程机械行业的技术能力,而且能够活跃市场,提高行业的整体竞争力,从而为促进国民经济又好又快发展发挥应有的作用。

工程机械再制造面临的问题

1.政策法规的缺陷

2. 技术水平落后

3. 拆卸能力不足

4. 环境污染严重

5. 回收渠道不规范

6. 市场接受度低

7.成本居高不下

工程机械再制造产业的完善之道

1.对工程机械回收再制造的管理既要符合市场规律,也要加强政府的宏观调控,因为我国的市场经济体制还不完善,如果完全依靠市场手段调节会出现管理混乱的问题;

2. 加强初始制造中对再制造的设计考量。鼓励制造商在产品设计阶段就考虑机械零部件的易拆解性和可回收性,积极参与回收再制造的有关活动,有效利用好回收材料,提高我国工程机械回收再制造水平;

3. 研究建立信息管理系统,不但可以提高管理效率还可以加强各个环节之间的联系和相互监督,避免拼装机械流入社会造成施工安全隐患;

4 . 重视环境保护问题,提高每一位员工和消费者节约资源、环境保护方面的意识;

5. 完善法律法规,切合实际地探索一些新的管理模式,走出一条具有中国特色的工程机械回收再制造之路;

6. 加大宣传力度,明确再制造的概念和优势,加强对非法翻新的打击力度与防止与再制造鱼目混珠,改善再制造产业的市场环境,逐步形成企业诚信和用户信任的良性循环;

7. 提供税收优惠政策,降低再制造行业税负。再制造行业增值税税负较高,影响了产业化发展进程,可将《再制造产品名录》中认证的企业及产品作为对象,制定相应的税收优惠政策,降低再制造行业成本。