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铁基粉末冶金-合金化方法
- 2020-07-01-

  铁基粉末冶金的主要原料就是铁粉,铁粉主要有雾化铁粉和还原铁粉。雾化铁粉的基体基本是实心结构,表面积较小,通常具有较高的松装密度,较好的压缩性,主要应用在有高密度及高强度要求的结构零件中,如:齿轮。而还原铁粉,由于其多孔状的海绵状结构,表面积较大,具有较高的生坯强度,主要应用在低密度的粉末冶金产品,如:含油轴承。当然,雾化铁粉和还原铁粉在某些情况下也可以同时使用,以达到特定的要求。值得注意的是,还原铁粉通常都是纯铁粉,而雾化铁粉可以通过熔化材料生产出具有各种化学成分的粉末颗粒。

  铁基粉末冶金合金化方法

  1.普通混合法
  普通混合法是将松散,干燥的铁粉,与其他石墨,润滑剂等元素进行物理混合的过程。其优点就是易于生产操作,成本较低;但由于不同添加物具有不同的比重和颗粒尺寸,在生产,运输,压制过程中容易产生偏析,导致产品不均匀的化学成分,尺寸,金相和性能。
  2.扩散合金法
  扩散合金法是将所要添加的合金元素与铁粉或合金基粉混合,然后通过加热扩散来部分合金化的方法。由于是部分合金化,较普通混合法相比,其优点是提高了零件强度,并有效控制了合金元素的偏析。但与预合金化法相比,其缺点是强度较低,化学成分及金相组织不均匀。
  3.预合金化法
  预合金化法是将所需合金元素在熔炼时加入形成熔液,并进行雾化的方法。其优点是完全预合金化,所有颗粒具有相同的化学成分,具有很好的淬硬性,非常适合进行热处理或烧结硬化,但其最大的缺点是压缩性较差。
  4.复合合金法
  以扩散合金或预合金粉为基粉,然后添加其他各种元素的方法。该方法可以根据不同要求选择不同的元素,已达到所需的性能。
  注:不同合金化方法会导致不同程度的合金均质化,从而得到不同的显微结构
  以上是铁基粉末冶金原料常见的四种合金化方法,您用的是粉末属于哪一类呢?请对号入座吧。
如有疑问,欢迎与我们探讨。