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药芯焊丝的选用指南及其属性
- 2020-02-26-

  1,药芯焊丝的种类及特性

  根据焊丝的结构,药芯焊丝可分为缝焊丝和无缝焊丝两种。 无缝焊丝可以镀铜,性能好,成本低,已经成为未来的发展方向。

  根据是否有保护气体,药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊丝。 药芯焊丝芯粉的组成类似于电极套,并包含电弧稳定剂,脱氧剂,成渣剂和合金剂等。根据填料中是否存在成渣剂 药芯焊丝的粉末可分为“粉尘型”和“金属粉”型。 根据矿渣的碱度,可分为钛型,钛钙型和钙型焊丝。  

  钛渣型药芯焊丝具有良好的焊道形成,各个位置的焊接性能良好,电弧稳定,飞溅少,但焊缝金属韧性和抗裂性差。 相比之下,钙型渣基药芯焊丝具有优异的焊接韧性和抗裂性,但是焊缝的形成和焊接工艺性能稍差。 钛钙渣介于两者之间。

  “金属粉末型”药芯焊丝具有与实心药芯焊丝相似的焊接工艺性能,其沉积效率和抗裂性均优于“粉末型”药芯焊丝。 大部分粉芯为金属粉(铁粉,脱氧剂等),并添加了特殊的电弧稳定剂,以确保减少结渣,提高效率,减少飞溅,电弧稳定以及焊缝中的氢扩散低。 改进的抗裂性。

  药芯焊丝的横截面形状对焊接工艺性能和冶金性能有很大影响。 根据药芯焊丝的截面形状,可分为简单的O形和截面复杂的折叠形两种。 折叠的形状可以分为李子形,T形,E形和中间线形。

  药芯焊丝的横截面形状越复杂和对称,电弧就越稳定,并且药芯焊丝的冶金反应和保护就越充分。 但是,随着线径的减小,该差异逐渐变窄。 当线的直径小于2mm时,切割成形状的效果不明显。

  药芯焊丝的焊接工艺性能好,焊接质量好,对钢的适应性强。 它可以用于焊接各种类型的钢结构,包括低碳钢,低合金高强度钢,低温钢,耐热钢,不锈钢和耐磨堆焊等。 保护气体有两种:CO2和ArCO2。 前者用于普通结构,后者用于重要结构。 药芯焊丝适用于自动或半自动焊接。 直流和交流电弧都是必需的。

  2.低碳钢和高强度钢的药芯焊丝

  这类焊丝大多是钛渣系统,具有良好的焊接加工性能和较高的焊接生产率。 它主要用于造船,桥梁,建筑和车辆制造。 低碳钢和高强度钢的药芯焊丝有很多种。 从焊缝的强度水平来看,一般使用490MPa和590Mpa等级的药芯焊丝; 从性能的角度来看,有些侧重于工艺性能,有些侧重于焊缝的机械性能和抗裂性,有些适用于包括向下焊接在内的全位置焊接,有些适用于角焊。

  3.不锈钢药芯焊丝

  不锈钢药芯焊丝有20多种。 除铬镍不锈钢药芯焊丝外,还有铬基不锈钢药芯焊丝。 焊丝直径为0.8、1.2、1.6mm等可以满足不锈钢薄板,中厚板的焊接需求。 使用的大多数保护气体为CO2,也可以使用Ar(20%〜50%)CO2的混合气体。

  4.药芯焊丝,用于耐磨堆焊

  为了增加耐磨性或在金属表面上获得某些特殊性能,需要从焊丝中过渡一定量的合金元素,但是由于其碳含量和合金元素,焊丝难以制造。 随着药芯焊丝的出现,这些合金元素可以被添加到药芯焊丝中并且易于制造。 因此,将药芯焊丝用于耐磨表面的埋弧堆焊是一种常用的方法,并且已被广泛使用。 另外,通过向烧结的焊剂中添加合金元素,在堆焊后还可以获得相应成分的堆焊层,该堆焊层与实心焊丝或药芯焊丝匹配以满足不同的堆焊要求。

  常用的CO2堆焊和药芯空心埋弧堆焊如下。

  细丝CO2药芯焊丝堆焊该方法焊接效率高,生产效率是手工电弧焊的3至4倍。 焊接工艺性能优良,电弧稳定,飞溅小,除渣方便,堆焊美观。 该方法通常只能用药芯焊丝过渡合金元素,并且主要用于堆焊合金成分相对较低的层。

  药芯焊丝的埋弧堆焊使用大直径(3.2、4.0mm)药芯焊丝,具有较大的焊接电流,并显着提高了焊接效率。 当使用助熔剂时,还可以通过助熔剂过渡合金元素在堆焊层中获得更高的合金成分,其合金含量可以在14%至20%之间变化,以满足不同的应用要求。 该方法主要用于堆焊辊,进料辊,连铸辊和其他耐磨耐腐蚀部件。

  5,自保护药芯焊丝

  自保护焊丝是指能够在不进行保护气体或助焊剂的情况下进行电弧焊而获得合格焊缝的焊丝。 自保护药芯焊丝用于将粉末和金属粉末作为矿渣,气体和脱氧剂放置在钢上。 在表皮内部或涂在焊丝表面上的粉末,在焊接过程中在电弧的作用下成为炉渣和气体,在没有附加气体保护的情况下起到了排渣和保护气体的作用。

  自保护药芯焊丝的焊接效率明显高于焊条。 现场焊接的灵活性和抗风性优于气体保护焊。 通常,焊接可以在四级风下进行。 因为它不需要保护气体,并且适合于野外或高空作业,所以它主要用于安装现场和建筑现场。

  自保护焊丝的金属塑性和韧性通常低于带有保护气体的药芯焊丝的金属塑性和韧性。 自保护焊丝主要用于焊接低碳钢焊接结构,而不应用于焊接高强度钢和其他重要结构。 另外,自保护焊丝在焊接过程中具有大量烟尘。 在狭窄空间工作时应注意加强通风。