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机械再制造过程的重要环节
- 2019-12-26-

  工程机械废件的清洁是工程机械再制造过程的重要组成部分。 在使用工程机械的过程中,各种零件和部件将产生各种污垢,例如污垢,外表面上的油泥,油漆层的老化和变质,机械润滑以及燃油系统上的残留油污和燃油污垢以及腐蚀。 在金属表面上。

  因此,有必要清洁拆下的零件。 通常,烘烤炉用于清洁技术,例如绝热烘烤,表面喷砂,喷砂,高压喷水和超声波,以实现无损清洁,同时减少清洁过程对环境的影响并避免二次污染。

  目前,国外先进的机械再制造企业已经能够实现物理清洗(完全消除化学清洗),拆洗水平完全达到零排放。 无污染的应用,高效,适用范围广,无损自动超声波清洗技术,热膨胀和无变形的高温除垢技术,无损喷丸喷丸清洗技术及设备可以显着提高污水排放标准 在再制造过程中。

  工程机械零件的检查和寿命评估

  工程机械再制造的寿命评估包括两个方面:

  (1)废弃零件的剩余寿命评估。 它回答了一个问题,即再制造的废旧零件是否可以再制造几次(剩余的疲劳寿命是否足够)。

  (2)再制造零件(即再制造后的零件)的使用寿命预测。 它用于确定再制造的零件是否具有足以维持下一个维修周期的使用寿命。

  二手零件的剩余寿命评估:使用金属磁记忆技术进行二手零件的剩余寿命评估的探索性研究。 该技术基于铁磁材料的磁致伸缩效应。 它利用了地磁场环境中铁磁材料的磁畴结构和自发磁化特性。 当外力作用于铁磁材料时,它将导致材料中磁畴的变化。 磁场的形式被“记住”,并且在消除外力之后仍然存在。 通过检查“内存”含量,可以知道应力集中和宏观微裂纹,并且可以实现早期损伤诊断和寿命评估。 借助无损检测技术(例如涡流检测,超声检测,X射线检测,磁粉检测等),并结合力学和材料科学等多学科理论和技术,探索理论 再制造的非破坏性寿命评估方法,并进行零部件的损坏检测。

  多年来,对各种无损检测技术进行了更系统的研究:

  (1)无损检测设备(发动机零件检测设备,专用管线检测机器人等);

  (2)零件表面缺陷检测(视频,涡流,磁记忆,表面波超声等);

  (3)内部缺陷检测(超声波等);

  (4)零件残余应力的测量和分析(X射线,金属磁记忆,超声等);

  (5)监视再制造零件的使用状态(声发射等);  

  (6)检测和评估二手零件损坏程度的理论和方法;

  (7)再制造涂层质量的无损评价理论和方法。


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