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超音速喷涂技术的特点及其特点
- 2019-07-09-

  超音速喷涂技术简称HVOF高压TCY-III型便携式超声喷涂设备,是一种新型的维修和再制造工程设备。其工作原理是将气体(丙烷)和助燃气体(氧)在一定压力和流量下输送到喷枪中,在高压燃烧室内点火,然后按细长的Laval喷嘴燃烧。粉末以超音速进入流动火焰,加热并加速运动,然后高速喷涂在工件表面形成涂层。

  

   超声速喷涂的优点
  1.超声速喷涂薄膜质量好,涂层光滑细腻,无刷痕。它喷射和雾化油漆成细颗粒,并均匀地分布在墙上。使乳胶漆在墙面上形成光滑、光滑、致密的涂层,无刷痕和滚痕。这是无法比拟的原始方法,如刷和辊。
  2.第二步。喷漆效率高。单次作业喷洒效率高达每小时200-500平方米,是手工刷的10-15倍。
  3。超声速喷涂具有良好的附着性和较长的涂层寿命。采用高压射流使雾化后的涂层颗粒获得强大的动能,达到孔隙,使漆膜更加致密,从而增强了漆膜与墙面的机械咬合力,提高了涂层的粘附力,有效地提高了涂层的性能。渴望涂层的使用寿命。
  超声速喷涂工艺功能、特点及技术:
  丝径应与喷嘴孔一致,误差为(+0.0mm~0.1mm)。误差过大会使送丝困难。金属丝表面应该是光滑的,没有刮痕和飞边。表面粘着的污垢、油脂等腐蚀性产品会降低涂层的质量。对于喷涂丝,如果进行化学成分和物理性能分析,一般不通过检测其直径、均匀性和表面清洁度来检测其力学性能。
  喷丝的化学功能主要采用化学元素分析法检测,这是一种传统的材料成分分析方法。它可以分析和确定材料中元素的组成和比例。
  采用超音速喷涂法制备了WC_12Co和Cr3C2-25 NiCr碳化物金属陶瓷涂层。测定了涂层在磨料磨损过程中的孔隙率、显微硬度和质量损失。讨论了磨损质量损失与涂层类型和组织的关系。用扫描电镜观察了涂层的磨损形貌。探讨了磨料磨损的描述,分析了磨粒磨损损失的机理。
  结果表明,制备的Cr3C2-25 NiCr和WC-12Co涂层致密,孔隙率分别为1.36%和2.769/6。涂层与基体结合良好,显微硬度分别为822 HV和1132 HV。涂层的磨损质量损失与磨损距离呈线性关系。Cr3C2-25 NiCr涂层的磨损质量损失约为WC-12Co涂层。犁沟切削是涂层磨粒磨损早期的主要特征,碳化物颗粒的开裂和脱落是涂层磨损后期失效的主要原因。